為提高球團(tuán)的強(qiáng)度，在生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為壓球機(jī)兩壓輥間的壓力越大，球團(tuán)的強(qiáng)度越高。實(shí)際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當(dāng)壓力超過這一極限時(shí)，物料分子間會(huì)出現(xiàn)滑移，導(dǎo)致物料壓潰，此時(shí)出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時(shí)也會(huì)降低球團(tuán)的強(qiáng)度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機(jī)成球的關(guān)鍵因素。
在物料含水率方面壓球機(jī)壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形則不易脫球，導(dǎo)致生球粒度分布不均勻、強(qiáng)度較差、同時(shí)給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機(jī)的成球。
還有的用戶為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí)，球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無法成球。所以這種做法也是不可取的。
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冶金廢料壓球機(jī)
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金屬鎂粉壓球機(jī)
四輥加壓壓球機(jī)
液壓濕粉壓球機(jī)
紅土鎳礦壓球機(jī)
碳素石墨壓球機(jī)
雙級粉碎機(jī)
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輪碾攪拌機(jī)
鐵粉壓球機(jī)
大傾角輸送機(jī)
廢舊彩鋼瓦粉碎機(jī)
自行車粉碎機(jī)
高壓壓球機(jī)
煤泥烘干機(jī)
脫硫石膏烘干機(jī)
雙輸出高壓干粉壓球機(jī)
箱式供料機(jī)
