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在型煤壓球生產中，需要添加粘合劑，干粉壓球機則不需要，礦粉壓球時需要粘合劑，如果礦粉壓球機相當于“灶具”而粘合劑就是做菜不可缺少的調料了。

礦粉壓球機需要使用粘合劑來幫助成型，物料配比環(huán)節(jié)，粘合劑選取種類和添加量的多少影響重大。極強的可塑性、經濟實惠、方便采購、內部成分與物料結合后期使用更高效是選擇的幾大標準。

選用合適的粘合劑，是礦粉壓球機高效生產的前提，但還有其他方面在不同方面制約了礦粉壓球機設備的制球效果。具體來講，礦粉壓球機設備對壓制物料成球的生產條件：

1、礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜;但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

2、混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘合劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。

3、成型外力：球團的強度除與粘合劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

4、球團粘結劑用量：選擇適宜的粘合劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。采用液體球團粘結劑的用量一般在4%-8%，干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。

5、球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。

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