型煤壓球機生產(chǎn)線的工藝設計是一條整體的流程制備過程，其中各個部分又由若干個小型的工藝流程組成，如供料流程、壓球流程、烘干流程等，這里著重介紹干燥、粘結(jié)劑和攪拌三個流程，它們在整個生產(chǎn)線中占據(jù)著重要的地位，中州針對物料處理而設計的，確保為型煤壓球機的壓制流程提供能夠滿足壓制要求的原料。
1、攪拌流程：這一過程的效果關(guān)系著物料與粘結(jié)劑的密合度與* 終成型產(chǎn)品的質(zhì)量，攪拌均勻才能將物料和粘結(jié)劑充分混合形成*佳的成分組合結(jié)構(gòu)，進而確保經(jīng)型煤壓球機壓制后的成球具有良好的性能，滿足運輸和使用的需要。這一過程中用到的攪拌設備主要的是雙軸攪拌機、臥式攪拌機等，攪拌力度大，能將物料和粘結(jié)劑完全融合，保證*終的成型 效果。
2、粘結(jié)劑流程：型煤壓球機在壓制物料的過程中往往需要加入合 適的粘結(jié)劑，以確保成型產(chǎn)品的密度和強度硬度，從而保證運輸使用過程中的完整性，具體來說分為有機粘結(jié)劑、無機粘結(jié)劑和復合粘結(jié)劑三種。
有機粘結(jié)劑流程的制備工段制成的制成的球團灰分低，但熱強度較差 ；無機粘結(jié)劑流程比較簡單，但由于無機原料灰分高，故制成的球團灰分含量高；復合粘結(jié)劑流程則是將無機和有機結(jié)合起來的，制備過程較為復 雜，制成的球團冷、熱強度高，灰份少，相對來說成本也比較高。
3、干燥流程：分為原料干燥和成品干燥流程兩種。
原料干燥系統(tǒng)可以控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進行打 下基礎，適用于水份過大無法成型的原料以及某些對水份要求嚴格的有機粘結(jié)劑流程，具有高產(chǎn)量、連續(xù)性等特點，采用的干燥設備為滾筒烘干機 ；而成品干燥流程則是針對壓制過后的成品球進行干燥處理的工藝，主要使用的干燥設備有立式烘干機、翻板烘干機、網(wǎng)帶式烘干機等，這些設備結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。
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