壓球機(jī)主要用于將煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭以及冶金粉料冷壓球團(tuán)等各種粉狀物料壓球造塊。可生產(chǎn)成方型、球型、橢圓型、鵝蛋型、正圓型、柱型、條型、面包型、枕型等特殊形狀。
以下因素會(huì)對(duì)粉煤成型過程產(chǎn)生重要影響：
（一）煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的*為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對(duì)煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。
（二）成型壓力
當(dāng)成型壓力小于壓潰力時(shí)，型煤的機(jī)械強(qiáng)度隨成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。*佳成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。
（三）物料水分
物料中的水分在成型過程中的作用主要有：
（1）適量水分的存在可以起潤(rùn)滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會(huì)影響粒子相互之間的充分密集，反而會(huì)降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。此外，水分過多還會(huì)在型煤干燥時(shí)易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂；
（2）如果采用親水性粘結(jié)劑成型，適量水分會(huì)預(yù)先潤(rùn)濕粒子表面，從而有利于粒子間相互粘結(jié)。如果水分過多，反而會(huì)使粘結(jié)劑的效果變差。比較適宜的成型水分一般為10%~15%；
（3）如果采用疏水性粘結(jié)劑成型，則水分會(huì)降低粘結(jié)劑的效果，故此時(shí)一般控制物料的水分在4%以下。
總之，物料水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，將其控制在一個(gè)*佳范圍內(nèi)。
（四）物料粒度及粒度組成
確定物料粒度及粒度組成時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：
（1）保證物料粒子在型塊內(nèi)的排列*為緊密，以提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。實(shí)踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
（2）采用粘結(jié)劑成型工藝時(shí)，*佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面*小和粒子間的總空隙也*小，以減少粘結(jié)劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。
（五）粘結(jié)劑用量
由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應(yīng)用較為普遍。此時(shí)，粘結(jié)劑用量不僅是型煤強(qiáng)度的關(guān)鍵影響因素，而且對(duì)型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看，增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強(qiáng)度；而從成型過程看，增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強(qiáng)度；再從成型脫模的穩(wěn)定性看，增加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強(qiáng)度。因此，一般需要通過試驗(yàn)來確定一個(gè)*佳粘結(jié)劑用量。
冶金礦粉壓球機(jī)
煤粉焦粉壓球機(jī)
脫硫石膏壓球機(jī)
冶金廢料壓球機(jī)
液壓干粉壓球機(jī)
液壓煤粉壓球機(jī)
液壓褐煤壓球機(jī)
液壓煤泥壓球機(jī)
液壓蘭碳粉壓球機(jī)
450型煤棒擠出機(jī)
300型煤棒擠出機(jī)
180型煤棒擠出機(jī)
雙級(jí)破碎機(jī)
金屬破碎機(jī)
翻板烘干機(jī)
廢鋼破碎機(jī)
網(wǎng)帶烘干機(jī)
立式烘干機(jī)
易拉罐破碎機(jī)
立式組合式烘干機(jī)
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
膠帶式輸送機(jī)
除塵灰壓球機(jī)
螢石粉壓球機(jī)
礬土冶煉壓球機(jī)
金屬鎂粉壓球機(jī)
四輥加壓壓球機(jī)
液壓濕粉壓球機(jī)
紅土鎳礦壓球機(jī)
碳素石墨壓球機(jī)
雙級(jí)粉碎機(jī)
臥式雙軸攪拌機(jī)
輪碾攪拌機(jī)
鐵粉壓球機(jī)
大傾角輸送機(jī)
廢舊彩鋼瓦粉碎機(jī)
自行車粉碎機(jī)
高壓壓球機(jī)
煤泥烘干機(jī)
脫硫石膏烘干機(jī)
雙輸出高壓干粉壓球機(jī)
箱式供料機(jī)
