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壓球機在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)脫模難、堵料等現(xiàn)象，這些都是用戶購買設(shè)備后在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到的問題，經(jīng)常會導(dǎo)致運轉(zhuǎn)脫模難，堵料死機等問題。那么，在實際生產(chǎn)過程中，我們該如何避免這些問題的發(fā)生呢?

1、壓球機輥皮設(shè)計不合理，比如球窩過小，也會出現(xiàn)不容易脫模的現(xiàn)象。在選擇壓球機對輥時球窩應(yīng)大于3公分較為適宜。

2、輸送物料時采用自動給料機，自動給料機可將物料均勻的輸送進(jìn)入壓球機，從而避免堵料、死機等現(xiàn)象的發(fā)生。

3、壓球機轉(zhuǎn)速過低，使得物料不容易達(dá)到脫模，正常情況壓球機轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。最后，物料在進(jìn)行壓球機壓制時濕度過大，會導(dǎo)致物料與物料或與設(shè)備發(fā)生粘連，導(dǎo)致堵料或者增加脫模難度。壓球機在進(jìn)行壓制時，物料水分一般控制在8%-13%之間，濕度過大需要進(jìn)行提前烘干。

做好以上幾點就可以極大地避免壓球機堵料不脫模的現(xiàn)象。

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