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    型煤壓球機是一種制球設備，它能將各種干、濕粉料通過預壓裝置連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。 
    型煤壓球生產線工藝流程： 
    1、物料堆漚24小時（煤+水+粘合劑）的物化反應過程。 
    2、物料（煤＋粘合劑）攪拌、揉捏（輥碾）、均化工藝。 
    原煤－篩分－破碎－（粘合劑制配與添加）－攪拌－漚化－攪拌（均化、破碎）－成型-烘干 
    設備配置： 
    原煤倉－振動篩－破碎機－攪拌機－揉捏機－均化機－除鐵器－成型機－烘干機 
    工藝設計與設備配置質量要求： 
    增強物料煤與粘合劑的親和力和包容滲透性，充分發(fā)揮粘合劑改質優(yōu)化的功效，提高成型塑性。
    工藝流程設計與設備配置在易出現(xiàn)的問題: 
    1、破碎機的結構形式對破碎粒度較大的影響。 
    2、攪拌機的攪拌方式、攪拌強度、攪拌效果，物料和粘合劑的包容滲透性差，成型塑性差。
    3、給料方式與給料質量不準確、不穩(wěn)定。 
    4、破碎機前原煤皮帶輸送給料易不連續(xù)、均勻、破碎機出現(xiàn)產能與粒度控制不穩(wěn)定，影響后道工序，應采用皮帶稱定量給料。 
    5、成型機給料一定要連續(xù)、均勻、不棚料。 
    1）經(jīng)攪拌、漚化后結團的物料要進行二次混合攪拌或均化，使成型機給料均勻，控制成型壓縮比，成球率高，強度也好。 
    2）解決好攪拌、漚化的物料原煤倉上料問題。一般用裝載機將物料放到料倉內，物料粘性大、也有落差，易堵塞料倉出料口，造成供料不連續(xù)，時多時少，成型機在這種狀態(tài)下運行，碎料多、成球率低。 
    6、成型壓力的選用原則不是壓力越大越好，在壓力可調整條件下選擇合理的成型壓力，避免出現(xiàn)壓饋、反彈（半球）現(xiàn)象。 
    型煤成型的五個階段 
    1）合格物料準備階段 2）外加力壓密階段 3）成型階段 4）壓饋階段 5）反彈階段 
    7、成球率高、易脫摸、不粘球窩、耐腐蝕和耐磨性好 
    1）球形大小、原煤煤種的耐磨系數(shù)、粘合劑成分的腐蝕、輥皮材質及與之相配伍的科學合理的熱處理工藝。正確區(qū)分抗腐蝕性和抗耐磨性。從目前使用效果看：Gor15SiMin材質經(jīng)整體淬火熱處理，硬度在HRC60上，耐磨性好，使用壽命長。 
    2）成型輥結構與裝配方式及其影響 
    目前成型輥結構方式主要分為熱裝結構和漲套鑲裝式結構。熱裝結構一是不能現(xiàn)場拆裝更換，二是拆換過程中易損傷輪轂。 
    漲套鑲裝式結構是目前良好的成型輥裝配技術。能現(xiàn)場拆裝更換，省工省時省費用。結構如下：軸-漲套-輪轂-輥皮，球窩對正后，把兩端螺栓用標準扭力扳手擰緊即可，需更換時再把兩端螺栓松開，把輥皮套裝上。 
    8、烘干可提高型煤產品理化指標。 
    低溫干餾，由表及里脫水烘干，粘合劑滲透功效更明顯。機械強度高。 
    ◆烘干指標：產能、脫水率、能耗 
    ◆烘干條件：物料表面積、工藝溫度、風機風量、入爐水分 
    ◆烘干爐加熱方式：自動加熱系統(tǒng)、自動上煤、自動除渣。