壓球機是型煤生產(chǎn)的核心機械設(shè)備，而影響成型機作業(yè)效率的關(guān)鍵部件是壓球?qū)�，對輥在壓球機工作中占有重要的地位，其材質(zhì)性能很大程度上決定了壓球機設(shè)備的質(zhì)量好壞和工作效率的高低。
客戶在購買時，一定要多關(guān)注壓球機的輥皮材質(zhì)、處理工藝、契合度等相關(guān)事項，保證整機的質(zhì)量，有效降低設(shè)備成本，提高生產(chǎn)線利潤與效益。輥皮在加熱過程中所形成的奧氏體晶粒細(xì)小，則冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的晶粒細(xì)小，其強度、硬度、塑性、韌性、會較好；若晶粒粗大，則冷卻轉(zhuǎn)變產(chǎn)物晶粒粗大，強度、塑性較差，特別是沖擊韌性顯著降低。
大多數(shù)型煤壓球機廠家的輥皮采用的一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。65錳輥皮是經(jīng)過滲碳處理完成，經(jīng)滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應(yīng)力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調(diào)節(jié)碳勢。隨后進(jìn)行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋匾欢螘r間，然后緩慢冷卻以達(dá)到接近平衡組織的要求。
鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的礦粉壓球機輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。
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