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    型煤( 煤球或煤棒) 的質量除了與粘結劑密切相關外，還與煤的粒徑組成、 攪拌條件、 成型壓力、 成型總水分等因素有關。粘結劑與煤之間的結合力是機械結合和物理結合的綜合結果。型煤的強度與粘結劑表面狀態(tài)有關，對煤粒這種非極性材料，機械結合力起決定性作用。所以在型煤生產過程中更要注意煤與粘結劑的機械粘合力，而粘結劑的固化是產生機械粘合力的必要條件。因此對型煤的固化工藝要有適宜的條件。  
    1 ) 成型壓力不論是煤球或是煤棒， 增加成型壓力是提高型煤強度的關鍵。成球機的壓力越高越有利于提高球的強度。目前國內生產的成球機，*高輥面線壓力可達11t /cm ，主要用于金屬粉沫成球。制造煤球不需要那么高， 過去低壓成球的輥面線壓力在10kN/cm以下，現在許多企業(yè)采用高中壓成球機，效果很好。中壓成球機的輥面線壓力為10-50kN/ cm， 高壓成球機的輥面線壓力為50kN/cm以上。煤棒機為螺旋擠壓成型機，葉輪將煤的顆粒緊密靠攏， 顆粒與葉片和筒體間產生強烈的擠壓和摩擦， 產生較強的壓力，當煤中的水分適宜時*大壓力可達10kN/cm以上，此時煤棒出機的強度較為理想。  
    2 ) 粉煤的粒徑粉煤的粒徑及其分布對型煤的強度也有一定的影響。適宜的粒徑可與粘結劑充分接觸和粘結。過細的粉煤有利于成型強度，但是增加粘結劑用量，粉煤的粒度控制<3mm, 2-3mm占50%為宜。  
    3 ) 攪拌均勻  
    粉煤與粘結劑需混合均勻， 經過2一3次的攪拌， 基本上可以達到料性均勻滑膩， 這樣才有利于提高型煤的強度。 
    4 ) 型煤含水量  
    型煤的水分大小直接關系到型煤的成型率、固化時間、初期強度、 后期強度等。根據型煤機的壓力和實際生產表明，成型水分應控制在12%-14%為宜。