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    對于成品球的質(zhì)量影響比較大的因素包括：型煤壓球機的質(zhì)量、添加粘合劑的選用與比例以及其他一些物理化學性質(zhì)變化等等。
    型煤壓球機物料粒度及料度組成，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，采用粘合劑成型工藝時，最佳粒度組成應使物料的總比表面最小的粒子間的總空隙也最小，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。 

    型煤壓球機物料的理化性質(zhì)，無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響較為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。 

    型煤壓球機的成型壓力，型煤壓球機的最佳成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此最佳成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。 
    物料的含水量，型煤壓球機生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不的超過最佳含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度；采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下；采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個最佳范圍內(nèi)。 
    型煤壓球機粘結劑與物料的配比，選擇合理的粘結劑是型煤壓球的第一步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個最佳粘結劑用量。