壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度是很多用戶關(guān)系的問題，因為，壓球機(jī)所壓制出來的球團(tuán)，需要經(jīng)過幾次運(yùn)輸才能到使用的場合。如果球團(tuán)強(qiáng)度不夠，那么，在運(yùn)輸過程中難免會發(fā)生球團(tuán)破碎的現(xiàn)象。壓球機(jī)所壓制出來的球團(tuán)只有達(dá)到一定的強(qiáng)度也就是硬度，球團(tuán)在輸送過程中才不會碎裂。所以，壓球機(jī)的成球率高還有球團(tuán)的強(qiáng)度達(dá)到要求，才能是真正的成球率。
壓球機(jī)設(shè)備的球團(tuán)強(qiáng)度不高可以從以下幾個方面來進(jìn)行分析：
1、物料的水分和設(shè)備壓力：在物料中添加適量的水分，如果物料水分不足的情況下，在壓力一定時，就不能得到不要的密集球團(tuán)結(jié)合不牢。如果物料水分過大，初使階段的密集就會很容易進(jìn)行，但是，水分是不可以壓縮的沒有被排出的水分就會妨礙顆粒間的接觸，就影響到顆粒間分子粘合接力降低。壓球的壓力和物料水分與生球強(qiáng)度的關(guān)系.在不同壓力下，均有較適宜的水分值，在合適的水分條件下，球團(tuán)強(qiáng)度*高。
2、物料的粒度要均勻：物料的粒度也壓制球團(tuán)也有很多影響，如果物料過于細(xì)微送裝密度就小，物料粒度過大壓制移動和變形會困難不容易壓制球團(tuán)。*佳的物料粒度應(yīng)該是以細(xì)粒為主，然后摻以一定數(shù)量的粗粒讓粗粒起到骨料的作用。這樣摻合出來的物料顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度和強(qiáng)度增加。
3、適量的粘合劑添加：物料的粘合劑通過粘結(jié)劑加入裝置定量投入物料中，粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時，啟動攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50～60℃后恒溫。我們通過實(shí)驗結(jié)果證明，干粉粘合劑成球率及球團(tuán)強(qiáng)度比應(yīng)用有機(jī)粘結(jié)劑提高很多。
4、以上三種的混合攪拌時間：混料的時候長短也是影響球團(tuán)強(qiáng)度的因素之一，如果混料時候過短精礦和煤粉未能混合均勻，加之粘結(jié)劑與物料接觸時間短，不能充分浸潤，使得成球效果欠佳。對于這種情況我們的改進(jìn)方案是，換臥式混料機(jī)為行星式輪碾混合機(jī)(通常稱為碾混機(jī))，應(yīng)用碾混機(jī)可延長混料時間至6～10min，同時在輪子得碾壓作用下，返料(壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用)中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機(jī)工作，返料得到了充分回收利用。
冶金礦粉壓球機(jī)
煤粉焦粉壓球機(jī)
脫硫石膏壓球機(jī)
冶金廢料壓球機(jī)
液壓干粉壓球機(jī)
液壓煤粉壓球機(jī)
液壓褐煤壓球機(jī)
液壓煤泥壓球機(jī)
液壓蘭碳粉壓球機(jī)
450型煤棒擠出機(jī)
300型煤棒擠出機(jī)
180型煤棒擠出機(jī)
雙級破碎機(jī)
金屬破碎機(jī)
翻板烘干機(jī)
廢鋼破碎機(jī)
網(wǎng)帶烘干機(jī)
立式烘干機(jī)
易拉罐破碎機(jī)
立式組合式烘干機(jī)
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
膠帶式輸送機(jī)
除塵灰壓球機(jī)
螢石粉壓球機(jī)
礬土冶煉壓球機(jī)
金屬鎂粉壓球機(jī)
四輥加壓壓球機(jī)
液壓濕粉壓球機(jī)
紅土鎳礦壓球機(jī)
碳素石墨壓球機(jī)
雙級粉碎機(jī)
臥式雙軸攪拌機(jī)
輪碾攪拌機(jī)
鐵粉壓球機(jī)
大傾角輸送機(jī)
廢舊彩鋼瓦粉碎機(jī)
自行車粉碎機(jī)
高壓壓球機(jī)
煤泥烘干機(jī)
脫硫石膏烘干機(jī)
雙輸出高壓干粉壓球機(jī)
箱式供料機(jī)
