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型煤壓球機(jī)可以將一些不容易使用的物料壓塊成球，使之再利用，大大體現(xiàn)了節(jié)能方便。壓球機(jī)能將各種干、濕粉料通過(guò)預(yù)壓裝置連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。

如何提高型煤壓球機(jī)成球整球率

1、解決廉價(jià)、來(lái)源廣、效果好的粘結(jié)劑

型煤是用一種或數(shù)種煤粉與一定比例的粘結(jié)劑或固硫劑在一定壓力下加工形成的,具有一定形狀和一定理化性能的煤炭產(chǎn)品。軟瀝青作為配型煤技術(shù)的基本粘結(jié)劑,具有價(jià)格高,在煉焦過(guò)程中50%轉(zhuǎn)為焦炭材料,故周轉(zhuǎn)損失多的缺點(diǎn),且軟瀝青可廣泛用于生產(chǎn)瀝青焦或針狀焦,是一種貴重的瀝青資源。因此,尋找廉價(jià)、來(lái)源廣、效果好的粘結(jié)劑替代軟瀝青,是配型煤煉焦發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。

2、煤料與粘結(jié)劑充分混和

這是保證有效地利用粘結(jié)劑和提高成型煤強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié),混捏機(jī)是實(shí)現(xiàn)充分混捏的關(guān)鍵設(shè)備。

3、操作可靠的壓球機(jī)

一般均使用液壓壓球機(jī)。這種壓球機(jī)生產(chǎn)能力大,結(jié)構(gòu)緊湊,壓制的型球均勻,但受壓時(shí)間短,成型壓力為20~50mpa,這對(duì)有粘結(jié)劑的冷壓型煤是足夠的。為在較短受壓時(shí)間內(nèi)壓實(shí)煤料,設(shè)有均勻布料和給料調(diào)節(jié)裝置。為保證壓出完整的型球,兩個(gè)壓輥還應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的軸向和徑向間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。對(duì)輥壓球機(jī)的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素,一般采用厚度不大的枕型球碗。

4、型球的冷卻、輸送和防破碎

這是保證型球整球率的又一重要環(huán)節(jié)。由于成型球是在80~100mpa下進(jìn)行,此時(shí)粘結(jié)劑均布在煤粒表面上,但仍屬液膜狀,故型煤強(qiáng)度不大。采用帶空氣通風(fēng)冷卻的網(wǎng)式運(yùn)輸機(jī),可以在輸送型煤的同時(shí),冷卻型煤提高強(qiáng)度,但要縮短運(yùn)輸距離,減少運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)倉(cāng)時(shí)的落差,并采取相應(yīng)的防破碎裝置。也有的將型球卸至粉煤運(yùn)輸帶上,與粉煤一起運(yùn)轉(zhuǎn),以減少撞擊,提高壓球機(jī)整球率。

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