對(duì)于壓球機(jī)來說，輥皮屬于關(guān)鍵的零部件之一，起著重要的作用，輥皮的壽命決定了壓球機(jī)的使用時(shí)間，因此，在購買時(shí)，仔細(xì)查看壓球機(jī)的輥皮異常重要，這樣做不僅能夠保證壓球機(jī)設(shè)備的質(zhì)量，還能有效降低設(shè)備成本提高經(jīng)濟(jì)效益。
壓球機(jī)輥皮材質(zhì)分為65錳、9鉻2鉬、高鉻合金等。壓制不同的物料時(shí)要選用不同的壓球機(jī)輥皮：65錳材質(zhì)的輥皮比較大眾化，屬于鑄鋼件，成本較低，一般用于產(chǎn)量小的壓球機(jī)上，如煤粉壓球機(jī)，可壓制煤粉、焦粉木炭粉等物料;9鉻2鉬、高鉻合金壓球機(jī)壓輥屬于鍛打件，主要用于中、大型產(chǎn)量較高的型煤壓球機(jī)上，可壓制礦粉、鐵精粉、氧化鎂粉、紅土鎳礦等。
65錳就是常見彈簧鋼，具有高淬透性，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。軸承鋼具備高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強(qiáng)度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。從以上的材質(zhì)分析不難看出軸承鋼作為輥皮材質(zhì)將會(huì)比65Mn更加經(jīng)濟(jì)耐用，使用壽命更長，是壓球機(jī)等設(shè)備輥皮材質(zhì)好的選擇。
鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機(jī)械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細(xì)化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機(jī)械性能。淬火后的礦粉壓球機(jī)輥皮一般都要進(jìn)行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。
輥皮是壓球機(jī)設(shè)備中必不可少的一個(gè)重要構(gòu)件，壓球機(jī)輥皮決定了壓球機(jī)壓制成型的形狀，壓球機(jī)輥皮是包括在壓球機(jī)輥芯外部的一層表層挖有球窩的圓筒形狀的構(gòu)件。根據(jù)裝配方式的不同分為一體式和分裝式。
輥皮的好壞關(guān)系到壓球機(jī)的質(zhì)量及壽命問題，有些原料的壓制比較堅(jiān)硬，常常容易磨損輥皮，所以在選擇壓球機(jī)的時(shí)候一定要考慮輥皮的質(zhì)量問題，要采用高強(qiáng)度耐磨損材料制作，可以避免輥皮的磨損，大大增加壓球機(jī)的使用壽命。
各位朋友：從2007年3月份起我廠生產(chǎn)的壓球機(jī)全部使用耐磨合金軋輥，它是我廠外請內(nèi)研利用特 殊精密鑄造工藝而生產(chǎn)，這種材料能解決長期來、困擾軋輥材料不耐磨的核心重要問題，它延長了使用壽命，用戶節(jié)約了運(yùn)行經(jīng)濟(jì)成本，減少維修費(fèi)用，減少停機(jī)工日，它是購買壓球機(jī)用戶選擇較多的材料。
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