壓球機的成球率是判斷壓球機質量好壞的一個標準，壓球機的主要作用是將物料壓制成球，因此成球率的高低是判斷設備質量好壞的因素之一。壓球機成球率也是用戶關心的問題之一，今天我們就來了解一下哪些因素影響壓球機成球效率？
首先，物料中不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊雜物以免損傷成型機的輥和軸，使用部門應在工藝配制中加裝除鐵部分；物料粒度控制在小于1mm的顆粒應在30-40%；1-2mm顆粒應在30-40%，最大顆粒應小于3mm的顆粒應在10%左右；水控制在8-10%（水分的多少對成球率影響較大，多一點少一點大不一樣，保證水分均勻，應特別注意）；供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量；粘結劑及其它添加劑（如除硫劑）用戶要根據煤種及其使用環(huán)境自行進行工業(yè)配制。
1、粘結劑與物料的配比
選擇合理的粘結劑是型煤壓球的第一步驟，找準粘結劑后，還需要確定粘結劑與物料的配比標準，一般需要通過試驗來確定一個最佳粘結劑用量。
2、型煤壓球機的成型壓力
型煤壓球機的最佳成型壓力需要不斷的實驗才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此最佳成型壓力需要在生產中不斷調試得出。
3、物料的理化性質
無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機的影響較為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
4、物料的含水量
型煤生產線要求被壓制物料含水量不的超過最佳含水量范圍，當然具體物料壓制時含水量要求也不同。
(1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內摩擦力，提高型煤的機械強度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機械強度。
(2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下;
(3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個最佳范圍內。
5、物料粒度及料度組成
較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機采用粘合劑成型工藝時，最佳粒度組成應使物料的總比表面最小的粒子間的總空隙也最小，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產成本。
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