型煤壓球機(jī)其用途廣泛，可對各種煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、無煙煤等），礦粉，干粉，爐渣等粉狀物料充分進(jìn)行壓制成型。型煤壓球機(jī)的型號多，動力也個不一樣，在選用時要根據(jù)客戶的產(chǎn)量來決定。
壓球機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試步驟：
1、壓球機(jī)生產(chǎn)線中單機(jī)進(jìn)行空載試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺進(jìn)行，檢驗(yàn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，壓球機(jī)生產(chǎn)下中各主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。
2、壓球機(jī)整線負(fù)荷試車，順序是由后面的設(shè)備逐臺啟動，壓球機(jī)整線機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后投料運(yùn)行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機(jī)生產(chǎn)線中各機(jī)器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進(jìn)行檢查，排除異常后再開車運(yùn)行。
3、壓球機(jī)整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運(yùn)轉(zhuǎn)，時間重新計算。
4、在壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴(yán)格控制，控制位置一般在攪拌機(jī)處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機(jī)球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機(jī)成球時水份：粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復(fù)合型粘結(jié)劑成型時水份為11-13%；粘結(jié)劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結(jié)劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結(jié)劑風(fēng)化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結(jié)劑干粉成型時水分小于2%。
5、壓球機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線的調(diào)試過程，既是對工藝流程、壓球機(jī)設(shè)備的調(diào)整試驗(yàn)，更是操作、維修人員培訓(xùn)、實(shí)習(xí)、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機(jī)生產(chǎn)線調(diào)試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設(shè)備操作規(guī)程和操作技術(shù)，從而使壓球機(jī)生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮大的經(jīng)濟(jì)效益。
冶金礦粉壓球機(jī)
煤粉焦粉壓球機(jī)
脫硫石膏壓球機(jī)
冶金廢料壓球機(jī)
液壓干粉壓球機(jī)
液壓煤粉壓球機(jī)
液壓褐煤壓球機(jī)
液壓煤泥壓球機(jī)
液壓蘭碳粉壓球機(jī)
450型煤棒擠出機(jī)
300型煤棒擠出機(jī)
180型煤棒擠出機(jī)
雙級破碎機(jī)
金屬破碎機(jī)
翻板烘干機(jī)
廢鋼破碎機(jī)
網(wǎng)帶烘干機(jī)
立式烘干機(jī)
易拉罐破碎機(jī)
立式組合式烘干機(jī)
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
膠帶式輸送機(jī)
除塵灰壓球機(jī)
螢石粉壓球機(jī)
礬土冶煉壓球機(jī)
金屬鎂粉壓球機(jī)
四輥加壓壓球機(jī)
液壓濕粉壓球機(jī)
紅土鎳礦壓球機(jī)
碳素石墨壓球機(jī)
雙級粉碎機(jī)
臥式雙軸攪拌機(jī)
輪碾攪拌機(jī)
鐵粉壓球機(jī)
大傾角輸送機(jī)
廢舊彩鋼瓦粉碎機(jī)
自行車粉碎機(jī)
高壓壓球機(jī)
煤泥烘干機(jī)
脫硫石膏烘干機(jī)
雙輸出高壓干粉壓球機(jī)
箱式供料機(jī)
