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    在2010年之后，我國每年將要排放近億噸燃煤電廠煙氣脫硫的副產(chǎn)品——脫硫石膏；同時每年還要排放與脫硫石膏同屬化學(xué)石膏的磷石膏4000多萬噸；2007年我國天然石膏的產(chǎn)量為5000多萬噸，這樣即使全部化學(xué)石膏全部取代了天然石膏，仍可能有幾千萬噸的脫硫石膏和磷石膏無法利用。由此可見，如果不對化學(xué)石膏的處理技術(shù)加以創(chuàng)新、開拓新的用途，進行全面的綜合利用，必定會造成二次污染。
    脫硫石膏壓球機能將脫硫石膏粉末一次性壓制成球，產(chǎn)量大成球率高。無論從原料本身，還是從產(chǎn)品的實驗結(jié)果上分析，煙氣脫硫石膏在建材行業(yè)中的應(yīng)用都十分廣泛。該設(shè)備能將脫硫石膏粉末，在不需要添加任何粘合劑情況下一次性壓制成球，且成球率高，壓出來的球硬度很強，搬運裝卸不宜破碎，然后供應(yīng)到水泥廠代替天然石膏做水泥緩凝劑用。 
    脫硫石膏壓球機，此機能將脫硫石膏粉末一次性壓制成球，烘干后代替天然石膏做水泥緩凝劑。該機在原有技術(shù)基礎(chǔ)上，經(jīng)過多次改進，使機器產(chǎn)量大、成球率高，得到廣大用戶認可。我司從事脫硫石膏應(yīng)用的研究，并進行脫硫石膏設(shè)備的造粒開發(fā)并提供整套設(shè)備流程線及設(shè)備安裝、人員培訓(xùn)，現(xiàn)已成功開發(fā)不用烘干、只需添加固化膠凝劑成形、干燥造粒后的脫硫石膏：水份≤5%，不堵料、進入水泥磨機后，不粘磨，解決了脫硫石膏下料困難，堵料嚴(yán)重，進入磨機后粘磨、影響磨機產(chǎn)量等問題。已完全適應(yīng)水泥廠作緩凝劑要求；具有工藝流程短，生產(chǎn)成本低，設(shè)備投資少，占地面積小，自動化程度高等特點。該工藝已在多個電廠、水泥廠、水泥緩凝劑廠、 脫硫石膏加工廠廣泛應(yīng)用。