壓球機在生產過程中經常會出現脫模難、堵料等現象,這些都是用戶購買設備后在實際生產中經常會遇到的問題,經常會導致運轉脫模難,堵料死機等問題。那么,在實際生產過程中,我們該如何避免這些問題的發(fā)生呢?
1、壓球機輥皮設計不合理,比如球窩過小,也會出現不容易脫模的現象。在選擇壓球機對輥時球窩應大于3公分較為適宜。
2、輸送物料時采用自動給料機,自動給料機可將物料均勻的輸送進入壓球機,從而避免堵料、死機等現象的發(fā)生。
3、壓球機轉速過低,使得物料不容易達到脫模,正常情況壓球機轉速應保持在10-20轉之間。最后,物料在進行壓球機壓制時濕度過大,會導致物料與物料或與設備發(fā)生粘連,導致堵料或者增加脫模難度。壓球機在進行壓制時,物料水分一般控制在8%-13%之間,濕度過大需要進行提前烘干。
做好以上幾點就可以極大地避免壓球機堵料不脫模的現象。