壓球機是型煤生產的核心機械設備，而影響成型機作業(yè)效率的關鍵部件是壓球對輥，對輥在壓球機工作中占有重要的地位，其材質性能很大程度上決定了壓球機設備的質量好壞和工作效率的高低。
客戶在購買時，一定要多關注壓球機的輥皮材質、處理工藝、契合度等相關事項，保證整機的質量，有效降低設備成本，提高生產線利潤與效益。輥皮在加熱過程中所形成的奧氏體晶粒細小，則冷卻轉變產物的晶粒細小，其強度、硬度、塑性、韌性、會較好；若晶粒粗大，則冷卻轉變產物晶粒粗大，強度、塑性較差，特別是沖擊韌性顯著降低。
大多數(shù)型煤壓球機廠家的輥皮采用的一種是65錳，另一種是鍛造9鉻2鉬。65錳輥皮是經過滲碳處理完成，經滲碳熱處理后，輥皮增大承受磨損、交變接觸應力和沖擊載荷，輥皮表面硬度、耐磨性，及接觸疲勞強度，耐腐蝕能力都大幅度提升。在滲碳過程中，使用幾種滲碳能力不同的液體，通過改變液滴來調節(jié)碳勢。隨后進行退火，將組織偏離平衡狀態(tài)的輥皮加熱到適當?shù)臏囟龋匾欢螘r間，然后緩慢冷卻以達到接近平衡組織的要求。
鍛造9鉻2鉬輥皮是經過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機械性能，改善了鋼的物理和化學性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當溫度，保溫適當時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的礦粉壓球機輥皮一般都要進行回火，以減少或消除淬火應力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當配合，以滿足輥皮的一些性能要求。
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