對于壓球機來說，輥皮屬于關(guān)鍵的零部件之一，起著重要的作用，輥皮的壽命決定了壓球機的使用時間，同時輥皮也是壓球機中主要的易損件，因此，在購買時，仔細查看壓球機的輥皮異常重要，這樣做不僅能夠保證壓球機設(shè)備的質(zhì)量，還能有效降低設(shè)備成本提高經(jīng)濟效益。
壓球機輥皮材質(zhì)分為65錳、9鉻2鉬、高鉻合金等。壓制不同的物料時要選用不同的壓球機輥皮：65錳材質(zhì)的輥皮比較大眾化，屬于鑄鋼件，成本較低，一般用于產(chǎn)量小的壓球機上，如煤粉壓球機，可壓制煤粉、焦粉木炭粉等物料;9鉻2鉬、高鉻合金壓球機壓輥屬于鍛打件，主要用于中、大型產(chǎn)量較高的型煤壓球機上，可壓制礦粉、鐵精粉、氧化鎂粉、紅土鎳礦等。
65錳就是常見彈簧鋼，具有高淬透性，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。軸承鋼具備高硬度、均勻硬度、高彈性ji限、高接觸疲勞強度、一定的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。從以上的材質(zhì)分析不難看出軸承鋼作為輥皮材質(zhì)將會比65Mn更加經(jīng)濟耐用，使用壽命更長，是壓球機等設(shè)備輥皮材質(zhì)的更好選擇。
鍛造9鉻2鉬輥皮是經(jīng)過淬火處理完成，通過淬火回火輥皮獲得良好的機械性能，改善了鋼的物理和化學(xué)性能。其工序是將輥皮加熱到Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保溫適當(dāng)時間后在空氣中冷卻得到珠光體類組織的熱處理工藝。目的：獲得一定的硬度，細化晶粒，獲得比較均勻的組織和性能。作用：消除某處理缺陷，提供適宜的組織狀態(tài)或得到適宜的機械性能。淬火后的礦粉壓球機輥皮一般都要進行回火，以減少或消除淬火應(yīng)力，提高韌性和塑性，獲得硬度、強度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，以滿足輥皮的一些性能要求。
輥皮是壓球機設(shè)備中必不可少的一個重要構(gòu)件，壓球機輥皮決定了壓球機壓制成型的形狀，壓球機輥皮是包括在壓球機輥芯外部的一層表層挖有球窩的圓筒形狀的構(gòu)件。根據(jù)裝配方式的不同分為一體式和分裝式。
輥皮的好壞關(guān)系到壓球機的質(zhì)量及壽命問題，有些原料的壓制比較堅硬，常常容易磨損輥皮，所以在選擇壓球機的時候一定要考慮輥皮的質(zhì)量問題，要采用高強度耐磨損材料制作，可以避免輥皮的磨損，大大增加壓球機的使用壽命。
各位朋友：從2007年3月份起我廠生產(chǎn)的壓球機全部使用耐磨合金軋輥，它是我廠利用特殊鑄造工藝而生產(chǎn)，這種材料能解決長期來、困擾軋輥材料不耐磨的核心重要問題，延長其使用壽命，用戶節(jié)約了運行經(jīng)濟成本，減少維修費用，減少停機工日，它是壓球機輥皮的主要選擇材料。
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