壓球機(jī)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)脫模難、堵料等現(xiàn)象,這些都是用戶購買設(shè)備后在實際生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到的問題,經(jīng)常會導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)脫模難,堵料死機(jī)等問題。那么,在實際生產(chǎn)過程中,我們該如何避免這些問題的發(fā)生呢?
1、壓球機(jī)輥皮設(shè)計不合理,比如球窩過小,也會出現(xiàn)不容易脫模的現(xiàn)象。在選擇壓球機(jī)對輥時球窩應(yīng)大于3公分較為適宜。
2、輸送物料時采用自動給料機(jī),自動給料機(jī)可將物料均勻的輸送進(jìn)入壓球機(jī),從而避免堵料、死機(jī)等現(xiàn)象的發(fā)生。
3、壓球機(jī)轉(zhuǎn)速過低,使得物料不容易達(dá)到脫模,正常情況壓球機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在10-20轉(zhuǎn)之間。最后,物料在進(jìn)行壓球機(jī)壓制時濕度過大,會導(dǎo)致物料與物料或與設(shè)備發(fā)生粘連,導(dǎo)致堵料或者增加脫模難度。壓球機(jī)在進(jìn)行壓制時,物料水分一般控制在8%-13%之間,濕度過大需要進(jìn)行提前烘干。
做好以上幾點(diǎn)就可以極大地避免壓球機(jī)堵料不脫模的現(xiàn)象。