型煤生產(chǎn)線設(shè)備是一整套的流水線設(shè)備，其主要的加工成型設(shè)備就是型煤壓球機，所以我們首先要了解型煤壓球機以及其配套設(shè)備的試機全流程：
1.由專職電工來完成種種電器的鏈接。在保證電機轉(zhuǎn)向與壓球機轉(zhuǎn)向一致（正轉(zhuǎn)）的情況下，再套上三角帶進(jìn)行空機試轉(zhuǎn)。
2.如果配置的有加密機，就調(diào)好加密機轉(zhuǎn)向，保證是正轉(zhuǎn)，調(diào)整兩輥間隙，知道出片滿意為止。
3.調(diào)整型煤壓球機中心支架對接輸送機膠帶，然后調(diào)整輸送膠帶松緊度，空機試轉(zhuǎn)。
4.調(diào)好型煤壓球機轉(zhuǎn)向，保證是正轉(zhuǎn)，觀察出球情況，不克不及有粘輥不脫�，F(xiàn)象。若有應(yīng)對成型輥進(jìn)行拋光，方法是用干散煤在呆板上重復(fù)試壓，直至全部脫模為止。
5.首先將型煤壓球機壓出的球天然晾干后，將型煤烘干機的烘干筒裝滿（每個烘干筒約30噸）球后，開始向烘干爐送熱風(fēng)約小時，待爐溫升至200度左右時，開始由型煤壓球機通過輸送機向烘干機供料，同時開啟烘干機下端放料閘口開始放出干球。閘口開啟出料量的巨細(xì)要與壓球機進(jìn)料量相稱。觀察出球的干濕情況，若出現(xiàn)干燥結(jié)果不好，仍有濕球應(yīng)加大送風(fēng)量，提高爐溫，反之，縮小送風(fēng)量，降低爐溫，直至結(jié)果佳。
6. 原料的含水量不得大于7%。供料量的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)出球情況來決定。以強度佳為準(zhǔn)。
我公司擁有一支實踐經(jīng)驗豐富的技術(shù)團(tuán)隊，完善的質(zhì)量管理和服務(wù)體系，可依用戶需要組建成套的相關(guān)生產(chǎn)線，并提供安裝調(diào)試服務(wù)。
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