型煤壓球機其用途廣泛，可對各種煤粉（焦煤、褐煤、粘煤、無煙煤等），礦粉，干粉，爐渣等粉狀物料充分進行壓制成型。型煤壓球機的型號多，動力也個不一樣，在選用時要根據(jù)客戶的產(chǎn)量來決定。
壓球機生產(chǎn)線設備調試步驟：
1、壓球機生產(chǎn)線中單機進行空載試車，順序是由后面的設備逐臺進行，檢驗電機運轉方向是否正確，壓球機生產(chǎn)下中各主機運轉是否正常，軸承溫升是否過高，潤滑油脂添加是否適量，如果異常，停車查清故障，排除后，方可再次啟動試車。
2、壓球機整線負荷試車，順序是由后面的設備逐臺啟動，壓球機整線機器運轉正常后投料運行。物料的添加先少量，逐步到正常，檢查壓球機生產(chǎn)線中各機器是否悶車，電流是否過大，溜槽是否排料順暢，如發(fā)生異常，由前往后逐臺停車，進行檢查，排除異常后再開車運行。
3、壓球機整線試生產(chǎn)，一般要連續(xù)運轉4-8個小時，不得有任何異常情況發(fā)生，如有發(fā)生，由前往后逐臺停車，排除故障后重新運轉，時間重新計算。
4、在壓球機球團生產(chǎn)過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現(xiàn)兩半球和碎球現(xiàn)象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現(xiàn)象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。
5、壓球機球團生產(chǎn)線的調試過程，既是對工藝流程、壓球機設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機生產(chǎn)線調試階段，選配生產(chǎn)指揮人員，組建操作隊伍，培養(yǎng)隊伍、鍛煉隊伍，熟悉工藝流程，掌握設備操作規(guī)程和操作技術，從而使壓球機生產(chǎn)線早日正式投產(chǎn)，發(fā)揮大的經(jīng)濟效益。
冶金礦粉壓球機
煤粉焦粉壓球機
脫硫石膏壓球機
冶金廢料壓球機
液壓干粉壓球機
液壓煤粉壓球機
液壓褐煤壓球機
液壓煤泥壓球機
液壓蘭碳粉壓球機
450型煤棒擠出機
300型煤棒擠出機
180型煤棒擠出機
雙級破碎機
金屬破碎機
翻板烘干機
廢鋼破碎機
網(wǎng)帶烘干機
立式烘干機
易拉罐破碎機
立式組合式烘干機
轉筒烘干機
膠帶式輸送機
除塵灰壓球機
螢石粉壓球機
礬土冶煉壓球機
金屬鎂粉壓球機
四輥加壓壓球機
液壓濕粉壓球機
紅土鎳礦壓球機
碳素石墨壓球機
雙級粉碎機
臥式雙軸攪拌機
輪碾攪拌機
鐵粉壓球機
大傾角輸送機
廢舊彩鋼瓦粉碎機
自行車粉碎機
高壓壓球機
煤泥烘干機
脫硫石膏烘干機
雙輸出高壓干粉壓球機
箱式供料機
