在型煤壓球機的整個行業(yè)中,除了脫硫石膏壓球機,壓球不需要添加任何粘合劑,一次成型,且成球率高。像其他的物料:礦粉,型煤,煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,等等,有一大部分是需要添加粘合劑的,下邊我就介紹一下壓球機當中粘合劑的使用與它的作用。(以型煤壓球機的粘合劑使用為準介紹)
粘合劑是型煤制作的重要組成部分,沒有靈丹妙藥,不是一成不變的,是隨著原煤成分的變化而調(diào)整、完善配比工藝。要正確把握幾個原則:
原煤煤種的穩(wěn)定與煤質(zhì)成分:
粘合劑成分與材料的質(zhì)量標準(含量、水分、細度)
粘合劑配比、粘合劑的流動性、滲透性
粘合劑制配工藝、攪拌方式、攪拌時間、攪拌工藝溫度對粘合劑分子鏈的影響。
粘合劑添加比例與添加方式與原煤水分的比例關系。
澎潤土的合理有效的使用(三氧化二鋁、二氧化硅)。
1、根據(jù)造氣型煤指標特性,目前普遍選用腐植酸納類粘合劑。
1)腐植酸粘合劑對煤粉通過物化反應具有很強的親和力。
2)表面活性高,包容、滲透性強。
3)反應活性好,改善型煤在爐內(nèi)的燃燒反應、氣體成分、發(fā)氣量、消耗。提高型煤在燃燒汽化過程中的反應速度和氣體轉化效率。
2、配比成分及配比比例:視原煤碳含量、水分、灰熔點、揮發(fā)分的理化指標而定,一般為液體粘合劑和干粉添加劑組成1:10:50。
但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量,而不是褐煤的數(shù)量。
3、制配工藝:
1)褐煤的腐植酸含量一般要求40-50%。
2)磨成100--120目的細度,提高潤濕力、擴張力、滲透力。
3)將水加入反應釜后,加溫至40度,加入氫氧化納,充分攪拌均勻,繼續(xù)加熱至90度,加入腐植酸,攪拌1.5—2個小時,溫度不超過95度即用。
4、添加比例:一般5%左右。
5、添加方式:計量閥和干粉螺旋定量給料機,計量準確。