物料由原料加工成成品的過程需要經(jīng)歷不同的轉(zhuǎn)化,其中包括粉碎、篩分、配料、攪拌、壓制、輸送等過程。
總體來說,型煤壓球機生產(chǎn)線用到的主要設(shè)備有細碎機、皮帶輸送機、振動篩、攪拌機、型煤壓球機等。這些設(shè)備的主要用途及工藝流程如下:
A、儲料倉:利用推土機或翻斗車卸車倒入地坑中的皮帶輸送機,送至篩選機。有地地區(qū)采用滾龍機或扒煤機將煤滾在皮帶運輸機,輸送到篩選機或粉碎機里。
B、振動篩:通過電磁振動效果,篩出大塊物料,顆粒小的輸入粉碎機、顆粒大的送入破碎機 進行破碎。
C、粉碎機:除粉碎煤炭外,如利用黃土做粘結(jié)劑的,還可同時將黃土一同進入粉碎機粉碎。
D、篩選機:將粒度大的原料,返回粉碎機再度粉碎。
E、配料機:按一定不同的粉煤,加入一定數(shù)量的粘結(jié)劑混合攪拌,粘結(jié)劑有的用白灰,有的用紙漿廢液。如用黃土做粘結(jié)劑,則可免去這道工序。
F、混合攪拌機:將煤粉碎攪拌均勻。
G、悶料間:有的單位設(shè)悶料工藝,也有的直接由皮帶輸送機,經(jīng)過磁選后,送到成型機壓制成型。
H、壓球機:利用型煤壓球機前下面的余料回收輸送機返回攪拌機后,再輸入壓球機生產(chǎn)線內(nèi)進行成型。
I、烘干:也可通過晾曬干燥,如果要到達快速干燥效果可選用烘干機進行干燥。為節(jié)約您的成本,如果您的物料烘干量較小時盡量選擇自然晾曬到達干燥效果。
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