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壓球機生產中原料水分對成型效果有很大的影響，所以中州為您介紹在壓球機生產線中原料水分的調試方法，以方便廣大客戶更好的使用壓球機設備。

控制好壓球機生產過程中對水分，可以減少出現虛球和半球的現象，在煤泥壓球機生產線生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。

一般煤泥壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。

煤泥壓球機生產線的調試過程，既是對工藝流程、壓球機設備的調整試驗，更是操作、維修人員培訓、實習、鍛煉過程，因此要充分利用壓球機生產線調試階段，掌握設備操作規(guī)程和操作技術，從而使壓球機生產線早日正式投產，發(fā)揮效益。

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