壓球機(jī)球團(tuán)強(qiáng)度是很多用戶關(guān)系的問題，因?yàn)椋瑝呵驒C(jī)所壓制出來的球團(tuán)，需要經(jīng)過幾次運(yùn)輸才能到使用的場(chǎng)合。如果球團(tuán)強(qiáng)度不夠，那么，在運(yùn)輸過程中難免會(huì)發(fā)生球團(tuán)破碎的現(xiàn)象。壓球機(jī)所壓制出來的球團(tuán)只有達(dá)到一定的強(qiáng)度也就是硬度，球團(tuán)在輸送過程中才不會(huì)碎裂。所以，壓球機(jī)的成球率高還有球團(tuán)的強(qiáng)度達(dá)到要求，才能是真正的成球率。
壓球機(jī)設(shè)備的球團(tuán)強(qiáng)度不高可以從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行分析：
1、物料的水分和設(shè)備壓力：在物料中添加適量的水分，如果物料水分不足的情況下，在壓力一定時(shí)，就不能得到不要的密集球團(tuán)結(jié)合不牢。如果物料水分過大，初使階段的密集就會(huì)很容易進(jìn)行，但是，水分是不可以壓縮的沒有被排出的水分就會(huì)妨礙顆粒間的接觸，就影響到顆粒間分子粘合接力降低。壓球的壓力和物料水分與生球強(qiáng)度的關(guān)系.在不同壓力下，均有較適宜的水分值，在合適的水分條件下，球團(tuán)強(qiáng)度*高。
2、物料的粒度要均勻：物料的粒度也壓制球團(tuán)也有很多影響，如果物料過于細(xì)微送裝密度就小，物料粒度過大壓制移動(dòng)和變形會(huì)困難不容易壓制球團(tuán)。*佳的物料粒度應(yīng)該是以細(xì)粒為主，然后摻以一定數(shù)量的粗粒讓粗粒起到骨料的作用。這樣摻合出來的物料顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達(dá)到緊密排列，球團(tuán)的密度和強(qiáng)度增加。
3、適量的粘合劑添加：物料的粘合劑通過粘結(jié)劑加入裝置定量投入物料中，粘結(jié)劑加入裝置設(shè)有攪拌和加熱設(shè)備，工作時(shí)，啟動(dòng)攪拌和加熱設(shè)備，將粘結(jié)劑加熱到50～60℃后恒溫。我們通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，干粉粘合劑成球率及球團(tuán)強(qiáng)度比應(yīng)用有機(jī)粘結(jié)劑提高很多。
4、以上三種的混合攪拌時(shí)間：混料的時(shí)候長(zhǎng)短也是影響球團(tuán)強(qiáng)度的因素之一，如果混料時(shí)候過短精礦和煤粉未能混合均勻，加之粘結(jié)劑與物料接觸時(shí)間短，不能充分浸潤(rùn)，使得成球效果欠佳。對(duì)于這種情況我們的改進(jìn)方案是，換臥式混料機(jī)為行星式輪碾混合機(jī)(通常稱為碾混機(jī))，應(yīng)用碾混機(jī)可延長(zhǎng)混料時(shí)間至6～10min，同時(shí)在輪子得碾壓作用下，返料(壓球及干燥過程中產(chǎn)生，可重復(fù)使用)中的大顆粒被粉碎，不會(huì)影響壓球機(jī)工作，返料得到了充分回收利用。
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