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    粘結劑與原料煤混合的均勻度是保證型煤質量合格穩(wěn)定的重要因素，而實現(xiàn)兩者均勻混合的關鍵在于粘結劑的添加方式。不同狀態(tài)的粘結劑有不同的添加方式。添加時均要求均勻分散，準確定量。
    1、固態(tài)粘結劑的添加方式
    一般選擇粉碎機前的總配料帶為粘結劑（不加水）的加入位置，這樣可使粘結劑均勻連續(xù)地加入原料煤中。這是粘結劑與煤混合的第1個回合。等物料進入粉碎機后，在粉碎過程中添加適量的水，以調節(jié)成型水分并使煤與粘結劑進一步接觸。這是兩者混合的第2個混合。出粉碎機后，然后進入成型機。這是兩者混合的第3個回合。經(jīng)過3個回合，保證了粘結劑與原料煤混合的均勻度。
    對塊狀粘結劑，需進行粉碎、磨細及篩分，使其具有一定細度（一般<1mm），以保證其分散度。通常在攪拌結束后，應分點取樣，進行中間化驗，測定混合物料的主要技術指標，分析其均勻度，以提供反饋信息，指導生產(chǎn)。粘結劑的加入量，常通過調節(jié)其螺旋輸送機的轉速加以控制。
    2、液態(tài)粘結劑的添加方式
    液態(tài)粘結劑需先經(jīng)攪拌、計量、再配入煤料中。一般選擇粉碎機為主要加入位置，并采取動態(tài)方式連續(xù)均勻地加入。因為原料煤在粉碎機中處于高度分散狀態(tài)，翻騰的煤料和加入的粘結劑能充分接觸；并且，液態(tài)粘結劑的加入可減少粉碎過程中的粉塵污染；同時，不會出現(xiàn)靜態(tài)加入時的淤積成團現(xiàn)象。也可在攪拌機的入料口增設粘結劑的機動加入點，用以根據(jù)來料波動情況，補充、調節(jié)粘結劑的用量并控制物料的總水分。液態(tài)粘結劑的計量常選用計量泵（往復泵的一種）。
    3、固液態(tài)混合粘結劑的添加方式
    主使固態(tài)、液體粘結劑充分混合，先將固體粘結劑磨細，再按固體往液體中加入的順序，陸續(xù)按比例加入。并且，加入過程不斷攪拌，以促使固液體成分充分反應并保證固液態(tài)粘結劑的均勻度。固液態(tài)粘結劑的加入位置與液態(tài)粘結劑的基本相同。

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