在型煤壓球生產(chǎn)中，需要添加粘合劑，干粉壓球機(jī)則不需要，礦粉壓球時(shí)需要粘合劑，如果礦粉壓球機(jī)相當(dāng)于“灶具”而粘合劑就是做菜不可缺少的調(diào)料了。
礦粉壓球機(jī)需要使用粘合劑來幫助成型，物料配比環(huán)節(jié)，粘合劑選取種類和添加量的多少影響重大。極強(qiáng)的可塑性、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、方便采購(gòu)、內(nèi)部成分與物料結(jié)合后期使用更高效是選擇的幾大標(biāo)準(zhǔn)。
選用合適的粘合劑，是礦粉壓球機(jī)高效生產(chǎn)的前提，但還有其他方面在不同方面制約了礦粉壓球機(jī)設(shè)備的制球效果。具體來講，礦粉壓球機(jī)設(shè)備對(duì)壓制物料成球的生產(chǎn)條件：
1、礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜;但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
2、混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘合劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。
3、成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘合劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。
4、球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘合劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。采用液體球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在4%-8%，干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。
5、球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。
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