型煤壓球機(jī)是一種制球設(shè)備,它能將各種干、濕粉料通過預(yù)壓裝置連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū),在輥壓區(qū)的壓力作用下,把干、濕粉料壓制成球。主要用于煤炭、礦山、冶金、耐火材料、建材等行業(yè)。下面是中州機(jī)械針對壓球機(jī)總結(jié)的十道問答題,希望對您有所幫助:
1、何謂型煤?它的應(yīng)用范圍如何?
答: 凡是以粉煤( 包括煙煤、無煙煤、焦粉) 為原料,加人一定量的液體或適量的粘結(jié)劑(有的煤種粘結(jié)性很強(qiáng),可不加粘結(jié)劑) 后,用人工或機(jī)械的方法制成一定形狀的煤團(tuán),均稱為型煤。如:煤球、煤棒、藕煤、煤餅等。型煤應(yīng)用范圍很廣,如:化肥行業(yè)、冶煉行業(yè)、城市煤氣、工業(yè)窯爐及民用等。
2、型煤種類有哪些?
答: 民用型煤有: 黃粘土煤球、藕煤、黃粘土煤餅、燒烤煤球。工業(yè)型煤有:空心煤棒、實(shí)心煤棒、石灰碳化煤球、水玻璃粘土煤球、紙漿粘土煤球、腐植酸煤球、白粘土煤球、黃粘土煤球、瀝青煤球等。另外需要說明的是近年來脫硫石膏壓球機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。
3、型煤的特性有哪些?
答: 1) 由于型煤的粒徑均勻,致使煤氣爐內(nèi)床層阻力也均勻,可以提高吹風(fēng)強(qiáng)度。
2) 型煤的氣孔率高于塊煤, 有利于增加型煤與蒸汽接觸面積,可以提高氣化強(qiáng)度。煤焦( 型煤) 內(nèi)部和表面的孔隙與煤焦的密度關(guān)系稱為孔隙率, 俗稱氣孔率。
經(jīng)計(jì)算: 無煙塊煤的氣孔率為: . 5.5 %
型煤的氣孔率為: 16 %-29 %
焦炭的氣孔率為: 40 %-50 %
注: 真密度, 是試料質(zhì)量與其致密物料( 除去內(nèi)部及外部孔隙) 與同體積水質(zhì)量之比為真密度。假密度, 亦稱視密度,就是料塊的質(zhì)量與料塊的實(shí)際體積相等的水的質(zhì)量之比, 稱為假密度。
3) 型煤在氣化過程中成渣性好,渣中含碳量低。特別是氣化爐應(yīng)用專用爐算時(shí),在操作穩(wěn)定的情況下,渣中含碳量低于塊煤氣化后渣中含碳量。
4) 由于型煤氣孔率比塊煤高,它可以降低爐內(nèi)空氣過剩系數(shù),減少床層通風(fēng)阻力,有利于提高煤氣爐的吹風(fēng)強(qiáng)度和氣化強(qiáng)度。
5 ) 一般企業(yè)選用本地廉價(jià)粉煤,并選用性能好的粘結(jié)劑制成型煤,替代高價(jià)塊煤造氣,因而有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
4、什么是煤的彈性?它對粉煤成型有何影響?
答: 煤的彈性是指煤粒在外力作用下發(fā)生壓縮變形,當(dāng)外力(壓球機(jī)強(qiáng)大的擠壓機(jī))消除后煤粒又恢復(fù)到原始狀態(tài)這種變形稱為彈性變形。煤的彈性過大會(huì)影響粉煤成型效果。
5、什么是煤的塑性?它對粉煤成型有何影響?
答: 煤的塑性是指煤粒在外力作用下發(fā)生壓縮變形,當(dāng)外力消除后,煤粒并不恢復(fù)到初始狀態(tài),這種變形稱為塑性變形。煤的塑性越大越有利于粉煤成型。
6、粉煤成型工藝中有哪些要素?
答: 型煤( 煤球或煤棒) 的質(zhì)量除了與粘結(jié)劑密切相關(guān)外,還與煤的粒徑組成、 攪拌條件、 成型壓力、 成型總水分等因素有關(guān)。粘結(jié)劑與煤之間的結(jié)合力是機(jī)械結(jié)合和物理結(jié)合的綜合結(jié)果。型煤的強(qiáng)度與粘結(jié)劑表面狀態(tài)有關(guān),對煤粒這種非極性材料,機(jī)械結(jié)合力起決定性作用。所以在型煤生產(chǎn)過程中更要注意煤與粘結(jié)劑的機(jī)械粘合力,而粘結(jié)劑的固化是產(chǎn)生機(jī)械粘合力的必要條件。因此對型煤的固化工藝要有適宜的條件。
1 ) 成型壓力不論是煤球或是煤棒,增加成型壓力是提高型煤強(qiáng)度的關(guān)鍵。成球機(jī)的壓力越高越有利于提高球的強(qiáng)度。目前國內(nèi)生產(chǎn)的成球機(jī),最高輥面線壓力可達(dá)11t /cm,主要用于金屬粉沫成球。制造煤球不需要那么高,過去低壓成球的輥面線壓力在10kN/cm以下,現(xiàn)在許多企業(yè)采用高中壓成球機(jī),效果很好。中壓成球機(jī)的輥面線壓力為1050kN/cm, 高壓成球機(jī)的輥面線壓力為50kN/cm以上。煤棒機(jī)為螺旋擠壓成型機(jī),葉輪將煤的顆粒緊密靠攏, 顆粒與葉片和筒體間產(chǎn)生強(qiáng)烈的擠壓和摩擦, 產(chǎn)生較強(qiáng)的壓力,當(dāng)煤中的水分適宜時(shí)最大壓力可達(dá)10kN/cm以上,此時(shí)煤棒出機(jī)的強(qiáng)度較為理想。
2 ) 粉煤的粒徑粉煤的粒徑及其分布對型煤的強(qiáng)度也有一定的影響。適宜的粒徑可與粘結(jié)劑充分接觸和粘結(jié)。過細(xì)的粉煤有利于成型強(qiáng)度,但是增加粘結(jié)劑用量,粉煤的粒度控制<3mm, 2-3mm占50%為宜。
3 ) 攪拌均勻
粉煤與粘結(jié)劑需混合均勻,經(jīng)過2一3次的攪拌,基本上可以達(dá)到料性均勻滑膩,這樣才有利于提高型煤的強(qiáng)度。
4 ) 型煤含水量
型煤的水分大小直接關(guān)系到型煤的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等。根據(jù)型煤機(jī)的壓力和實(shí)際生產(chǎn)表明,成型水分應(yīng)控制在12%-14%為宜。
7、復(fù)合型粘結(jié)劑作用機(jī)理有哪些?
答: 復(fù)合型粘結(jié)劑多為幾種成分的水溶性固體粉末復(fù)合而成的膠體溶液, 對粉煤具有較強(qiáng)的吸附力和親和力, 借助粘結(jié)劑有較好的流動(dòng)性、潤濕性,在外力的作用下,使粉煤連結(jié)呈現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),經(jīng)自然干燥或烘干后產(chǎn)生較強(qiáng)的內(nèi)聚力, 成為具有防水,高強(qiáng)度的型煤。
8、 粘結(jié)劑的型號對型煤質(zhì)量有何影響?
答: 粘結(jié)劑的種類分為有機(jī)型、無機(jī)型和復(fù)合型三大類。采用有機(jī)型粘結(jié)劑,可提高型煤的冷強(qiáng)度, 不降低固定碳、不增加灰分,但是不能保證型煤的熱強(qiáng)度。采用無機(jī)型粘結(jié)劑,雖然粘結(jié)性差,型煤灰分增高,但可提高型煤的熱強(qiáng)度和灰熔點(diǎn)。
因此,目前開發(fā)的許多新型粘結(jié)劑均為復(fù)合型, 其中有機(jī)和無機(jī)兩種材料均有,利用它們之間各自的長處,彌補(bǔ)各自的不足, 如果在復(fù)合型粘結(jié)劑中再加人少量固化劑, 所制成的型煤, 具有冷熱強(qiáng)度高、灰熔點(diǎn)高、 防水、防潮、固硫的優(yōu)質(zhì)型煤。
9 、粘結(jié)劑的用量對型煤的質(zhì)且有何影響?
答: 一般而言在粉煤中加人粘結(jié)劑的量越多,型煤的強(qiáng)度就越高。但是,從應(yīng)用效果和生產(chǎn)成本而言, 在保證型煤質(zhì)量的前提下,粘結(jié)劑加人量越少其效益就越好。粘結(jié)劑加人量的多少,主要依據(jù)所用煤種及其性質(zhì)不同和選用的粘結(jié)劑型號不同,其加人量也就有區(qū)別。有些煤種本身就有一定的粘結(jié)性, 可以少加或不加粘結(jié)劑。粘結(jié)劑煤球加人的粘結(jié)劑量在4%--10%之間; 碳化煤球加人的石灰在20 %-- 25 %之間; 腐植酸鈉煤棒加人粘結(jié)劑量在5%--10%之間。
10、型煤粘結(jié)劑的要求有哪些?
答: ( 1 ) 型煤粘結(jié)劑的原料來源要充分, 最好能就地取材;
( 2 ) 粘結(jié)劑應(yīng)具有易于擴(kuò)散、 流動(dòng)性好的性能,制備粘結(jié)劑的原料質(zhì)量要相對穩(wěn)定;
( 3 ) 粘結(jié)劑制造成本要低, 并且保持穩(wěn)定;
( 4 ) 粘結(jié)劑制備工藝要簡單;
( 5 ) 粘結(jié)劑的灰分不宜太高;
( 6 ) 型煤粘結(jié)劑不應(yīng)產(chǎn)生二次污染;
( 7 ) 粘結(jié)劑的性能不影響型煤使用效果。
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