型煤壓球機生產(chǎn)線的工藝設(shè)計是一條整體的流程制備過程，其中各個部分又由若干個小型的工藝流程組成，如供料流程、壓球流程、烘干流程等，這里著重介紹干燥、粘結(jié)劑和攪拌三個流程，它們在整個生產(chǎn)線中占據(jù)著重要的地位，中州針對物料處理而設(shè)計的，確保為型煤壓球機的壓制流程提供能夠滿足壓制要求的原料。
1、攪拌流程：這一過程的效果關(guān)系著物料與粘結(jié)劑的密合度與* 終成型產(chǎn)品的質(zhì)量，攪拌均勻才能將物料和粘結(jié)劑充分混合形成*佳的成分組合結(jié)構(gòu)，進而確保經(jīng)型煤壓球機壓制后的成球具有良好的性能，滿足運輸和使用的需要。這一過程中用到的攪拌設(shè)備主要的是雙軸攪拌機、臥式攪拌機等，攪拌力度大，能將物料和粘結(jié)劑完全融合，保證*終的成型 效果。
2、粘結(jié)劑流程：型煤壓球機在壓制物料的過程中往往需要加入合 適的粘結(jié)劑，以確保成型產(chǎn)品的密度和強度硬度，從而保證運輸使用過程中的完整性，具體來說分為有機粘結(jié)劑、無機粘結(jié)劑和復(fù)合粘結(jié)劑三種。
有機粘結(jié)劑流程的制備工段制成的制成的球團灰分低，但熱強度較差 ；無機粘結(jié)劑流程比較簡單，但由于無機原料灰分高，故制成的球團灰分含量高；復(fù)合粘結(jié)劑流程則是將無機和有機結(jié)合起來的，制備過程較為復(fù) 雜，制成的球團冷、熱強度高，灰份少，相對來說成本也比較高。
3、干燥流程：分為原料干燥和成品干燥流程兩種。
原料干燥系統(tǒng)可以控制原料水份，對后期攪拌、成型型球順利進行打 下基礎(chǔ)，適用于水份過大無法成型的原料以及某些對水份要求嚴(yán)格的有機粘結(jié)劑流程，具有高產(chǎn)量、連續(xù)性等特點，采用的干燥設(shè)備為滾筒烘干機 ；而成品干燥流程則是針對壓制過后的成品球進行干燥處理的工藝，主要使用的干燥設(shè)備有立式烘干機、翻板烘干機、網(wǎng)帶式烘干機等，這些設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟適用，熱源既可以采用企業(yè)的廢氣余熱，又可用各種燃料專門供熱。
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