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壓球機球團強度是很多用戶關系的問題，因為，壓球機所壓制出來的球團，需要經過幾次運輸才能到使用的場合。如果球團強度不夠，那么，在運輸過程中難免會發(fā)生球團破碎的現(xiàn)象。壓球機所壓制出來的球團只有達到一定的強度也就是硬度，球團在輸送過程中才不會碎裂。所以，壓球機的成球率高還有球團的強度達到要求，才能是真正的成球率。

壓球機設備的球團強度不高可以從以下幾個方面來進行分析：

1、物料的水分和設備壓力：在物料中添加適量的水分，如果物料水分不足的情況下，在壓力一定時，就不能得到不要的密集球團結合不牢。如果物料水分過大，初使階段的密集就會很容易進行，但是，水分是不可以壓縮的沒有被排出的水分就會妨礙顆粒間的接觸，就影響到顆粒間分子粘合接力降低。壓球的壓力和物料水分與生球強度的關系.在不同壓力下，均有較適宜的水分值，在合適的水分條件下，球團強度*高。

2、物料的粒度要均勻：物料的粒度也壓制球團也有很多影響，如果物料過于細微送裝密度就小，物料粒度過大壓制移動和變形會困難不容易壓制球團。*佳的物料粒度應該是以細粒為主，然后摻以一定數(shù)量的粗粒讓粗粒起到骨料的作用。這樣摻合出來的物料顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度和強度增加。

3、適量的粘合劑添加：物料的粘合劑通過粘結劑加入裝置定量投入物料中，粘結劑加入裝置設有攪拌和加熱設備，工作時，啟動攪拌和加熱設備，將粘結劑加熱到50～60℃后恒溫。我們通過實驗結果證明，干粉粘合劑成球率及球團強度比應用有機粘結劑提高很多。

4、以上三種的混合攪拌時間：混料的時候長短也是影響球團強度的因素之一，如果混料時候過短精礦和煤粉未能混合均勻，加之粘結劑與物料接觸時間短，不能充分浸潤，使得成球效果欠佳。對于這種情況我們的改進方案是，換臥式混料機為行星式輪碾混合機(通常稱為碾混機)，應用碾混機可延長混料時間至6～10min，同時在輪子得碾壓作用下，返料(壓球及干燥過程中產生，可重復使用)中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。

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