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    型煤壓球機生產線流程介紹：原料先進入破碎機—儲料倉—輪碾機（加入粘合劑）—儲料倉—壓球機—烘干機—成品.（設備之間用輸送機鏈接）
    壓球機生產線設備安裝及注意事項：
    （一）主機（機械成型）
    開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的�？讓φ�否，如不對正，打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥�？讓φ�后，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可松動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好后，上緊螺絲和拉絲。 
    開始生產后成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現(xiàn)誤差，可拆掉在大齒輪護罩，松動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。 
    （二）主機（液壓成型） 
    先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的�？资欠駥φ�，兩輥的壓球機間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥�？撞粚φ龖�打開齒輪護罩，松開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好后緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常后，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常后方可開機試機生產。 
    （三） 攪拌機 
    在生產中若離合器打滑，可松動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。
    如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。 
    （四） 輸送機 
    正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現(xiàn)皮帶不正，可調整前后輥軸承合頂絲。
    （五） 供料機 
    首先開機調整皮帶松勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。

    我公司生產的壓球機，結構緊湊、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低、維修方便，希望各界的朋友能夠來到我公司考察。