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    系列壓球機的安裝與調整 
    1、壓球機的安裝與試機 
    必須按照我公司提供的您的型號壓球機基礎圖來施工，這是基礎的依據（注：有的機型自帶機架，不需要混凝土基礎，可很簡單的預制四個樁基固定機架地腳即可，一般在500以下機型（待基礎凝固后，吊裝設備，平穩(wěn)放正后，用水平效平，再放電機和減速器位置，確認正確后然后用墊腳鐵去平，把地腳螺栓放進預埋孔中，螺栓上頭吃滿螺母即可，然后裝入混凝土搗實，安裝完畢后，嚴格仔細檢查各部分是否準確無誤及連接牢固。待保養(yǎng)期后，即可做試機準備工作，首先上緊地腳螺栓，檢查機上有無雜物、加足減速器，對開齒輪箱潤滑油（柴機油即可，浸入齒輪6公分為好），用專業(yè)電工接通各部份電源及電器。加裝接地線，再次確認各部份無誤時，空機點動電動機看是否倒轉，方向正確后空車運轉30分鐘，檢查各部件是否有異響聲和發(fā)熱，如有不正常立即檢查。待一切正常后，準備300公斤干料（不加水的干煤粉，加入2%的廢柴機油，可摻些細砂子，不要倒?jié)M料斗，人工提裝滿煤的編織袋，順著往料斗內倒，這樣來磨，否則機器要卡死）進行干磨拋光，大約五小時左右，即可正式生產。特別注意：物料含水率對成球的壓力和脫模有很大影響，一定要掌握好，最好是先濕后干，特別注意：粘窩立即清掏，否則粘窩面積大，會嚴重增加機器負荷，損壞零部件，不清掏、窩底光潔度永遠磨不了來，永遠不脫模。生產線連續(xù)生產料的干濕一定要掌握好，不得忽干忽濕。本機嚴禁重車起動，在機器正常生產后，最初階段一定要監(jiān)視好，尤其是防止螺栓松動，一有情況立即停機，減速器，對開齒輪箱潤滑油在使用磨合30天后需要更換新油。 
    2、壓球機試運行與使用中的調整 
    調整應按如下步驟執(zhí)行： 
    ①調整壓輥油壓 
    壓力范圍8-16MPa，為了提高團塊的密度和強度，需要較高的制團壓力時則應增大油壓，但最高油壓不能超過說明書中所規(guī)定值，以免超負荷和損壞機件，具體調正方法與操作請參照油泵操作說明書中有關各項。 
    ②調整對輥間隙 
    間隙一般在2mm-3mm，首先解除油壓，用撬杠把被動軸承盒向后移，取出墊板，然后再根據原墊板的厚度進行增減應注意保證兩側的墊板要等厚。 
    ③調整輥模錯位 
    錯位分為圓周和軸向兩種： 
    ● 圓周方向的錯位 
    圓周方向“錯位”的調整在被動齒輪端設有調整盤，首先松開圓周螺栓，用手動搬手緊頂絲，按錯位的方向和多少，確定緊頂絲的方向和上的扣數的多少，后上緊調整盤上的圓周螺栓，然后再插入測試板錯位情況再調整。 
    ● 軸向“錯位”的調整 
    松開需要調正的軸承座的端蓋，然后根據位移量的多少，在軸承端蓋兩端加減墊片，然后上緊壓蓋螺栓，需要說明的是此種錯位極少出現(xiàn)，一般機器出廠前均已調好。 
    ④給料部分的調整 
    根據成球的情況，確定適應的給料量，在這里主要講一下螺栓預壓給料的調整，給料機的供料量，與螺旋的轉速，螺距有關，但也有原料的組成、成份及性質、粒度、水份量、比重等物料的較大的關系，螺距是根據理論計算和經驗數據相結合得出來的，一般無須更改。供料量不足時，會造成不成球，即使成球，亦難以達到要求的密度和強度，應適當增加轉速，供料量過多則毛邊過厚，液壓系統(tǒng)油壓上升，同時給料電機等電流上升，因而需要根據情況調整轉速。 
    壓球機空負荷運轉應注意事項  
    1、壓球機空負荷運轉  
    空負荷運轉前首先檢查以下各項：  
    1)檢查主機各部分的安裝螺栓，基礎螺栓等是否擰緊：  
    2)驗證減速機，給料機及主機各部分潤滑裝置的潤滑油量；  
    3)檢查三角皮帶的松緊程度：  
    4)核準油壓； 
    5)用手轉動三角皮帶輪檢查對輥料斗及相連具內無異物及異狀；起動機器時應嚴格遵守開車須知的順序，液壓油泵、主機、供料機（停車反之）空負荷運轉需要注意的事項： 
    ①辨聽各轉動的部分有無不正常聲音檢查各轉動部分的溫升狀態(tài)。 
    ②檢查電機的運轉方向，左裝向左轉，右裝向右轉。（在減速測視） 
    ③檢查三角皮帶的運轉情況，不宜太松，也不宜太緊�？者\轉正常后壓球機可轉入工作。2-3、帶負荷運轉空負荷正常后，就可進行負荷試車，首先檢查對輥間有無異物，嚴禁帶料起動主機，起動順序，液壓泵--主機--給料部分。 
    6)運轉時應注意 
    ①檢查有無異常轉動響聲和螺栓松動，軸承異常溫升等現(xiàn)象。 
    ②檢查各電機電流值。 
    ③油壓是否正常。 
    ④給料中不應混入金屬等硬物。