壓球機是一種制球設備，它能將各種干、濕粉料通過預壓裝置連續(xù)不斷地送到輥壓區(qū)，在輥壓區(qū)的壓力作用下，把干、濕粉料壓制成球。壓球機成型需要滿足哪些條件？
1、物料的理化性質：被加工的物料無論是煤粉、型煤、焦煤等，其彈性和塑性都會型煤壓球機有影響。當這些原料的塑性越高，那么，壓制成型率也就越高。
2、壓球機的成壓力：壓球機在壓制物料的時候，成型壓力是需要慢慢來調試的，因為，各種煤料的水分和粒度都不相同，對粘合劑的配比也不同。這就需要用戶慢慢調試，根據(jù)調試才能得出壓制該物料的合理成型壓力。
3、被壓制物料的含水量：壓球機一般都要求物料的含水量部要超過合理含水量范圍，具體壓制該種物料的含水量也是需要調試才能得出。因為適量的水分可以起到潤滑劑作用，能有效降低型煤壓球機系統(tǒng)內(nèi)摩擦力，提高型煤壓球機的成球強度。但是，當含水量過多的時候，該物料粒子表層則會變厚，影響粒子相互之間的充分密集，反而降低了型煤壓球機成球的強度。
4、水分和粘合劑的配比：壓球機在壓制粉料的時候，有時候需要使用粘合劑來輔助，以便達到較好的強度和成品率。采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在百分之4以下。當采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為百分之10-15，總之，含水量需要多加實踐將其控制在一個合理范圍內(nèi)。
5、物料和粘合劑的配比：因為合理選擇粘合劑是成型的關鍵，也是成品率的關鍵。當選擇了合適的粘合劑之后，用戶還需要確定粘合劑的配比標準，這個標準可以通過調試和試驗來得出。
6、料度和物料粒度的組成：型煤壓球機廠家經(jīng)過多次試驗證明，較小的物料粒度更加有利于粒子的緊密排列，所以，當采用粘合劑成型工藝的時候，近來粒度組成應該是使的總比表面較小的粒子間空隙也是較小。這樣才能減少使用粘合劑的量，也就是說降低壓制成本。
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