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    目前普遍使用的粉煤成型方法主要有：無粘結劑冷壓成型；有粘結劑冷壓成型；熱壓成型3種。
    1、無粘結劑冷壓成型
    特點：不加粘結劑，只靠外力的作用使粉煤成型；
    節(jié)約大量原材料（粘結劑）；
    保持型煤的碳含量；
    簡化成型工藝（無粘結劑制備）；
    成型壓力高；
    適用煤種：泥煤、褐煤（年輕褐煤）；煙煤與無煙煤的煤化度高，無粘結刑成型困難； 
    2、有粘結劑冷壓成型
    即在粉煤中加入粘結劑再經(jīng)壓制成型。
    使用了粘結劑，會出現(xiàn)下列問題：
    ①降低型煤的固定碳含量，尤其是使用石灰、水泥、粘土之類無機物更為明顯；
    ②—般說來粘結劑價格比粉煤貴，雖然使用的數(shù)量較少，但也要增加型煤成本； 
    ③粘結劑本身需要處理，要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，工藝復雜化；
    ④工業(yè)用型煤數(shù)量大，粘結劑用量相成型應也需很多，粘結劑要有充足的來源。
    3、熱壓成型
    定義：非煉焦煙煤(如氣煤、弱粘結性煤等)在快速加熱條件下粘結性可大為提高，當加熱到塑性溫度范圍內趁熱壓制，可以在中壓下成型，這種成型方法稱為熱壓成型。  
    熱壓成型方法并不需要外加其他粘結劑，只靠煤本身的粘結性而成型，可省去添加粘結劑帶來的許多麻煩。實踐證明，用這種成型方法制得的型焦或型煤的機械強度高，不僅可以滿足合成氨行業(yè)的使用要求，而且也適合于中、小型高爐以至大型高爐使用，以代替冶金焦炭作燃料。目前，我國一些中小型鋼鐵廠、鈣鎂磷肥廠正在大力研制這種成型方法。從發(fā)展方向看，該工藝具有廣闊的發(fā)展前途。因此，熱壓成型方法也是粉煤成型中的一個重要方面。 
    采用熱壓成型方法，可以制得：  
    ●以單一煤種為原料的型焦；  
    ●以冶煉為主體的熱壓料球；  
    ●以無煙煤為主體的熱壓型煤；  
    特點： 
    ●靠煤本身的粘結性而成型，不需外加粘結劑，保證碳含量。 
    ●制得的型焦或型煤的冷、熱強度高，防水性好。 
    應用：可以滿足合成氨行業(yè)的使用要求； 
    也適合于中、小型高爐以至大型高爐使用，代替冶金焦炭作燃料。
    以上是粉煤成型方法其中一種無粘結劑冷壓成型方法，后續(xù)我們將繼續(xù)為您介紹有粘結劑冷壓成型以及熱壓成型。