【生產(chǎn)能力】: 8-10T/H (根據(jù)物料比重誤差允許±百分之7-10)
【物料要求】: 物料細度3mm以下、含水率百分之8-15
【壓力形式】: 通過螺旋高壓加熱,產(chǎn)生高溫使物料改變塑性
【設備材質】: 核心部件全部使用耐磨合金鋼
【設計制造】: 工程師自主開發(fā)制造
煤棒機又叫煤棒擠出機,主要包括機座、軸承座,螺旋軸,筒體.出料口、煤棒模組成,煤棒機是利用螺旋擠壓的原理,將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒,廣泛用于煤粉、煤沫、煤矸石、焦煤、褐煤、無煙煤、鐵粉、鋁粉等原料的成型。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作過程中不需要摻加石灰,降低了燃料的成本,并提高了煤的發(fā)熱量,具有較高的經(jīng)濟效益,另外設備體積小,不需要炭化烘干設備,不需要蒸汽,節(jié)省投資,減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉,代替高價煤塊,從而降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益,提供了可靠的保障。
煤棒機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設備中的一臺主要設備,它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形(或六棱形或方形)煤棒,進入造氣爐中燃燒的工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉,在制作過程中不需要摻加石灰,降低了燃料的成本,并提高了煤的發(fā)熱量,具有較高的經(jīng)濟效益,另外設備體積小,不需要炭化烘干設備,不需要蒸汽,節(jié)省投資,減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉,代替高價煤塊,從而降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟效益,提供了可靠的保障。目前氮肥行業(yè)使用的煤棒機是一種.雙用螺旋擠壓機。它是將粉煤加百分之16左右的水和粘結,在攪拌機內(nèi)攪拌均勻,送進螺旋擠壓將粉煤擠壓成煤棒.這種煤棒機具有結構簡單,成好的優(yōu)點。
煤棒機特征:
1、在出料口內(nèi)襯耐磨套和煤棒模,煤棒模由出料口端的螺母擋住;
2、螺旋軸的螺旋葉片的螺距由右至左逐漸變小。煤棒機 筒體與軸承座之間設置有擋污板(動,擋污翻).油封側,在擋污板與檔污盤之間的筒體上開有排污口。
3、煤棒機筒體耐磨套的內(nèi)壁開有若干防磨槽,且防磨槽靠出料口一端是不通的:
4、煤棒機煤棒模的中間部位有凸導。
5、煤棒機出料口耐磨套和螺旋軸葉片的摩擦面噴涂有硬質合金粉末。
煤棒成型機成品
工作原理
煤棒機是粉末狀原煤制成部同形狀條形塊的機具。其工作原理是:電動機經(jīng)三角皮帶把動力傳給變速器,變速器輸出軸通過浮動聯(lián)軸器把動力傳給推進軸,推進軸上的推進器推動煤料經(jīng)成型模頭推出,便生產(chǎn)出理想的高壓煤棒。
結構特點
1)進料螺旋導程大,進料快,推進螺旋導程小,省動力。
2)軸座與缸體采用剛性聯(lián)接,同心度高,抗反推力,機器穩(wěn)定。
3)需密封部分采用斷層結構,污物由斷層處漏掉。
4)三角帶傳動,運轉平穩(wěn),噪音小,同時起過載保護作用。
5)機頭與缸體連接有卡環(huán)結構、螺栓結構,根據(jù)用戶需要自行選訂。
ZZMB-450型煤棒擠出機技術參數(shù)
產(chǎn) 量 |
8-10t/h |
推進器材料 |
耐磨合金鋼 |
減速器型號 |
ZLY355硬齒面(軸齒輪40Cr) |
外型尺寸 |
5100×1320×1315 |
壓力缸材料 |
無縫鋼管 |
推進器直徑 |
430mm |
減速器速比 |
11.2 |
煤粉含水率 |
百分之12-14 |
壓力缸襯套 |
Mn13 |
推進器長度 |
925mm |
電動機型號 |
Y355-4 |
煤粉粒度 |
3毫米以下 |
壓力缸直徑 |
450mm |
主軸軸承 |
294132/330 |
功 率 |
220KW |
安裝形式 |
右裝 (站減速機端,面向機頭順時針旋轉) |
梅花套筒 |
高鉻合金鋼 |
主軸轉速 |
135r/min |
煤棒截面 |
3-Ф14 |
||
機芯盤 |
耐磨合金鋼 |
傳動方式 |
偶合器直聯(lián)傳動 |
煤棒強度 |
煤棒2米自由下落,百分之75不碎 |
注:技術參數(shù)如有變動,恕不另行通知。