網帶烘干機的基本工作原理

所需要烘干這物料均勻的平鋪在網帶上，同傳動裝置拖動網帶在軌道上同箱體內做往返運動，要求溫度一定的熱風在物料空隙間與水份交換，從而形成水蒸氣從排濕孔中排出，從而達到快速交換、快速排出、快速干燥之目的，箱體長度同數(shù)個標準長度箱體組合而成，為了節(jié)約場地、節(jié)約成本、節(jié)約熱能，我們將網帶烘干機設計成多層狀，根據(jù)需要產量確定層數(shù)，適用于不同用戶、不同產量需求。

網帶烘干機為多節(jié)組合式顆粒物料烘干機每節(jié)長度2m，進料的機頭與出料的機尾合計2.5m。26.5m×2.44m×3.6m的五層烘干機共計14節(jié)，網帶寬度1.9m，有效烘干面積238.5㎡，網帶承重每平米約200Kg，烘干機傳動電機為調速電機，網帶行進速度根據(jù)水份含量的不同物料進行調整，調整范圍每分鐘0.4-4m之間，成品球烘干時間約90-120分鐘，風溫和風量也可適當調節(jié)烘干機的產量。

為使烘干機正常生產時節(jié)約能源，烘干箱體四周設有保溫夾層，夾層空間填充90mm巖棉作為保溫材料，外部表面溫度接近常溫。烘干機的兩端裝有熱感應電熱歐，可根據(jù)箱體內的溫度對進風量進行適當調節(jié)。

烘干箱外部每隔兩節(jié)都有一節(jié)的箱門可以打開，留箱門可以觀察內部的運行情況，但并不是主要原因，更主要的是一旦停電或者機械故障，網帶不能正常運轉時務必把所有箱門打開，使其散發(fā)箱體內熱量，以免箱體內所烘物料因內部溫度過高發(fā)生自燃，燒壞設備及造成更大危害。

網帶烘干機的進風方式為（正壓）下進風，每節(jié)箱體兩側的上部各有一個進風口，熱風通過兩壁夾層風道直接送到烘干箱底部，熱風從底部上行使所烘物料充分吸收熱量，并使所烘物料排出的水蒸氣隨熱風上行到頂部排濕孔排出。以烘干煤球為例：濕球從上層向下，層層循環(huán)，越往下走濕度越小，熱風從下往上行正好與煤球方向相反，熱風下部穩(wěn)定較高，不會再使下行的干煤球有返濕現(xiàn)象。

進風口（每節(jié)2個）和排濕孔（每節(jié)1個）均安裝有調節(jié)翻板，可適度調節(jié)進風量和出風量，合理地調節(jié)進、出風量，對提高產量和節(jié)約能源都是密不可分的。每節(jié)箱體的底部都有一個排砂孔，所烘干的物料在相互摩擦碰撞時產生的少量廢料可以從排砂孔中清理出來。排砂孔在正常工作時處于密封狀態(tài)，可在檢修時或物料堆積過多時打開清理，清理是要把熱風風機關閉，以免熱風對人體造成傷害。