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   壓球機(jī)的成球率是判斷壓球機(jī)質(zhì)量好壞的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，壓球機(jī)的主要作用是將物料壓制成球，因此成球率的高低是判斷設(shè)備質(zhì)量好壞的因素之一。壓球機(jī)成球率也是用戶關(guān)心的問題之一，今天我們就來了解一下哪些因素影響壓球機(jī)成球效率？
    壓球機(jī)主要是用于壓制難以壓球機(jī)主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。主要用于：煤粉成型；干粉成型；脫硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等。 
    對于所有的客戶來說提高成球率應(yīng)該是較為關(guān)注的問題了，下面中州來給大家講解一下如何來提高壓球機(jī)的成球率。
    首先，物料中不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊雜物以免損傷成型機(jī)的輥和軸，使用部門應(yīng)在工藝配制中加裝除鐵部分；物料粒度控制在小于1mm的顆粒應(yīng)在30-40%；1-2mm顆粒應(yīng)在30-40%，最大顆粒應(yīng)小于3mm的顆粒應(yīng)在10%左右；水控制在8-10%（水分的多少對成球率影響大，多一點(diǎn)少一點(diǎn)大不一樣，保證水分均勻，應(yīng)特別注意）；供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)，觀察回料量調(diào)整新料的供給量；粘結(jié)劑及其它添加劑（如除硫劑）用戶要根據(jù)煤種及其使用環(huán)境自行進(jìn)行工業(yè)配制。
    1、粘結(jié)劑與物料的配比
    選擇合理的粘結(jié)劑是型煤壓球的第一步驟，找準(zhǔn)粘結(jié)劑后，還需要確定粘結(jié)劑與物料的配比標(biāo)準(zhǔn)，一般需要通過試驗(yàn)來確定一個(gè)最佳粘結(jié)劑用量。
    2、型煤壓球機(jī)的成型壓力
    型煤壓球機(jī)的最佳成型壓力需要不斷的實(shí)驗(yàn)才能得出，因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數(shù)量不同，其配比要求也不一樣，因此最佳成型壓力需要在生產(chǎn)中不斷調(diào)試得出。
    3、物料的理化性質(zhì)
    無論是粉煤、型煤、焦煤，其彈性與塑性對型煤壓球機(jī)的影響較為突出，煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。
    4、物料的含水量
    型煤生產(chǎn)線要求被壓制物料含水量不得超過最佳含水量范圍，當(dāng)然具體物料壓制時(shí)含水量要求也不同。
    (1)適量的水分可以其以起潤滑劑作用，降低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高型煤的機(jī)械強(qiáng)度。若水分過多，粒子表面層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低型煤的機(jī)械強(qiáng)度。
    (2)采用疏水性粘合劑成型，物料水份一般控制在4%以下;
    (3)采用親水性粘合劑成型，一般適宜的水分為10-15%，總之，含水量需要多加實(shí)踐將其控制在一個(gè)最佳范圍內(nèi)。
    5、物料粒度及料度組成
    較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，型煤壓球機(jī)采用粘合劑成型工藝時(shí)，最佳粒度組成應(yīng)使物料的總比表面最小的粒子間的總空隙也最小，以減少粘合劑用量，從而降低型煤的生產(chǎn)成本。