脫硫石膏烘干機(jī)主要用于烘干礦粉，可根據(jù)用戶(hù)需求設(shè)計(jì)不同機(jī)型。
脫硫石膏烘干機(jī)是我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，采用間接式熱風(fēng)爐(也可采用電加熱等)，以防硫化物及其有害物資混入物料，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。除塵回收采用旋風(fēng)除塵器回收率可高達(dá)百分之99.6。回轉(zhuǎn)筒主機(jī)兩端罩為高密封，保護(hù)環(huán)境，用電只是同類(lèi)產(chǎn)品的百分之30，煤耗僅為百分之50，而烘后物料的各項(xiàng)指標(biāo)均好于標(biāo)準(zhǔn)。
脫硫石膏烘干機(jī)也叫轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，我公司生產(chǎn)的礦粉烘干機(jī)也可用于水泥、礦山、建材、化工生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。
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脫硫石膏烘干機(jī)是一種良好的烘干設(shè)備，可將脫硫石膏烘干后作為水泥緩凝劑使用，或者將其鍛燒成型半水石膏，用于制造石膏板、石膏砌塊、粉刷石膏。
脫硫石膏烘干機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線能把脫硫石膏多余水份準(zhǔn)確的烘干降至客戶(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)，脫硫石膏烘干機(jī)生產(chǎn)線工藝流程如下：
一、脫硫石膏水泥緩凝劑一步法：濕的脫硫石膏通過(guò)脫硫石膏烘干機(jī)將多余水份烘干降低百分之12以下，再經(jīng)過(guò)脫硫石膏壓球機(jī)壓球成形，晾曬一天即可送至水泥廠做水泥緩凝劑使用。（注：脫硫石膏烘干機(jī)生產(chǎn)線通過(guò)旋風(fēng)除塵器去除粉塵、沒(méi)污染）
二、建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種：
1、間接法（烘干煅燒二步法） 烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和保護(hù)環(huán)境要求，將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺(tái)脫硫石膏烘干機(jī)設(shè)備中進(jìn)行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用）、優(yōu)等品β石膏。
2、直接法（烘干煅燒一步法） 烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率很高的三層滾筒烘干技術(shù)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏（水泥緩凝劑用），也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120℃，完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫?zé)煔狻?
脫硫石膏烘干機(jī)特點(diǎn)：
1、單位體積脫硫石膏烘干機(jī)設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。
2、 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿(mǎn)足脫硫石膏烘干要求。
3、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗；內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)。
4、無(wú)二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達(dá)到保護(hù)環(huán)境要求。
5、脫硫石膏烘干機(jī)采用“ 調(diào)心式托輪裝置”使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
脫硫石膏烘干機(jī)工作原理如下：
脫硫石膏烘干機(jī)是濕的脫硫石膏由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由進(jìn)料口加入。脫硫石膏烘干機(jī)主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。脫硫石膏進(jìn)入圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。在干燥過(guò)程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下從高的一端向較低一端移動(dòng)。筒體內(nèi)壁上裝有順向抄板，它不斷把物料抄起又灑下，使物料的熱接觸面增強(qiáng)，提高了干燥速率并促使物料向前移動(dòng)。熱載體（熱空氣、煙道氣）干燥物料后，通過(guò)旋風(fēng)除塵器收集其狹帶的粉塵后排空。
脫硫石膏烘干機(jī)技術(shù)參數(shù)列表
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產(chǎn)品規(guī)格(m)
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處理能力（t/h)
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入料水分(百分之)
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出料水分(百分之)
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人工(班）
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主機(jī)功率(KW)
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燃煤熱值(kcal/kg)
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入口溫度(℃)
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Φ1.5x14
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4-6
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60±5
|
≤8
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3
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15
|
≥6000
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800±30
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Φ1.8x18
|
6-10
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60±5
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≤8
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3
|
18.5
|
≥6000
|
800±30
|
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Φ2.0x20
|
8-12
|
60±5
|
≤8
|
4
|
18.5
|
≥6000
|
800±30
|
|
Φ2.2x20
|
10-15
|
60±5
|
≤8
|
4
|
22
|
≥6000
|
800±30
|
|
Φ2.4x20
|
15-20
|
60±5
|
≤8
|
4
|
22
|
≥6000
|
800±30
|
注：技術(shù)參數(shù)如有變動(dòng)，恕不另行通知。
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