【入料水分】：百分之15-50
【終水分】：低于百分之5
【進(jìn)料粒度】：1-100mm
【生產(chǎn)能力】：0.5-30t/h
【應(yīng)用范圍】：適合發(fā)電站、煤廠、化工行業(yè)使用
【適用物料】：煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤
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煤泥烘干機(jī)用于烘干高水分的煤泥、褐煤、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤等物料，技術(shù)良好，功能齊全。煤泥是煤炭企業(yè)生產(chǎn)所需要排放的廢棄物，煤泥泛指煤粉含水形成的半固體物,是煤炭生產(chǎn)過程中的一種產(chǎn)品,根據(jù)品種的不同和形成機(jī)理的不同,其性質(zhì)差別非常大,可利用性也有較大差別。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件,很難實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用,長期被電力用戶拒之門外,以民用地銷為主要出路。改革開放以來,經(jīng)濟(jì)有了迅猛的發(fā)展,煤炭產(chǎn)量已躍居前列,市場形勢由賣方市場轉(zhuǎn)為買方市場,加之保護(hù)環(huán)境意識(shí)的提高,潔凈煤的需求迅速增長,煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展,煤泥的產(chǎn)量明顯上升,煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。發(fā)展煤泥綜合利用，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦區(qū)的重要措施和必要手段，是發(fā)展礦區(qū)清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)資源化、減量化、再利用的基本方法，同時(shí)也是改變煤炭產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的重要途徑。
煤泥烘干機(jī)特點(diǎn)
1、干燥機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的 負(fù)荷；
5、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、干燥機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá) 百分之8 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干機(jī)應(yīng)用范圍
煤泥烘干機(jī)是在滾筒干燥機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)而成的烘干設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于：
1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
煤泥烘干機(jī)系統(tǒng)優(yōu)勢性能
1、特制的煤泥打散緩沖給料設(shè)備，有效緩解了入料不均勻、不連續(xù)、瞬時(shí)量大等問題；
2、不斷改進(jìn)的進(jìn)料推進(jìn)設(shè)備，使入料更加均勻、順暢，耐熱及可靠性大幅提高；
3、靈活多樣的燃燒設(shè)備及爐體、爐型設(shè)計(jì)，追求節(jié)約能源的熱源利用方案；
4、玻璃鋼、不銹鋼材質(zhì)應(yīng)用于除塵系統(tǒng)，解決了磨損、腐蝕等除塵技術(shù)難題；
5、布袋除塵器的成功應(yīng)用，為高溫、高濕尾氣除塵開辟了思路；
6、配置合理、可靠實(shí)用的供配電及控制系統(tǒng)，很大地提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化水平；
7、電視監(jiān)控系統(tǒng)的應(yīng)用，使生產(chǎn)操作、控制和管理更加靈活、直觀、簡單；
8、良好的給排料密封設(shè)備，確保熱效率較高的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了物料的靈活運(yùn)輸；
9、放心的外保溫系統(tǒng)及筒體密封技術(shù)使系統(tǒng)更加美觀。
煤泥烘干機(jī)工作原理
煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機(jī)進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入之后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。
煤泥烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
|
型號(hào) （mm） |
傾斜度 （百分之） |
轉(zhuǎn)速 （r/min） |
進(jìn)氣溫 （℃） |
功率 （kw） |
生產(chǎn)能力 （t/h） |
重量 （t） |
| Ф600x6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| Ф800x8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| Ф800x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| Ф1000x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| Ф1200x10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| Ф1200x12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| Ф1500x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| Ф1800x12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| Ф2200x12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| Ф2200x18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| Ф2200x20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| Ф2400x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| Ф3000x20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 78 |
| Ф3000x25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
注：技術(shù)革新參數(shù)如有變動(dòng)，恕不另行通知。
